Standert wetterstreamfoarsjenning LJS-type Standert wetterstreamfoarsjenning Statyske gravimetryske metoade + Statyske volumetryske metoade + Mastermetermetoade
1. Beskriuwing
De LJS-type Wetterstreamstandertfoarsjenning (hjirnei oantsjutten as de Fasiliteit) is in spesjalisearre mjitynstrumint dat fereaske wurdt troch nasjonale metrologyske ferifikaasjeregeljouwing. It brûkt elektroanyske skalen mei hege krektens (primêre standert), standert metalen mjittingen (primêre standert) en standert streammeters (sekundêre standert) as referinsje-ynstruminten. Mei skjin wetter as kalibraasjemedium, en basearre op relevante nasjonale ferifikaasjeregeljouwing en de kalibraasje-easken fan 'e meter ûnder test (MUT), ferifiearret, kalibrearret en test it kontinu MUT-streammeters binnen deselde tiidsintervallen. It wurdt breed brûkt troch nasjonale metrologyske technyske tafersjochôfdielingen foar wetlike earste kear en periodike ferifikaasje fan ynstruminten, lykas rjochterlike en boargerlike arbitraasje. It tsjinnet ek as in ynterne útfieringsstandert yn yndustryen lykas petroleum en gemyske yndustry, en wurdt brûkt foar yntelliginte streammjittingstesten yn wittenskiplik ûndersyk, metrologyske technyske tafersjoch en streammeterproduksje, en biedt brede standerdisaasje en tapassing. Om de krektens fan wearde-oerdracht tidens kalibraasjewurk te garandearjen en de profesjonele metrologyske ferifikaasjekennis fan personiel te ferbetterjen, is dizze trainingsskema spesjaal formulearre. Personiel dat dwaande is mei it kalibraasjewurk fan 'e foarsjenning wurdt ferwachte dat se it serieus nimme, aktyf studearje en dizze kursus kundich behearskje.
De foarsjenning kombinearret meardere kalibraasjemetoaden: Statyske Gravimetryske Metoade, Statyske Volumetryske Metoade, en Master Meter Metoade. Dizze komplementêre oanpak mei meardere metoaden ferbetteret de kalibraasje-effisjinsje en it yntelliginsjenivo fan 'e foarsjenning, wêrtroch online kalibraasje of ferifikaasje fan standert streammeters mooglik is, lykas kalibraasje of ferifikaasje fan ferskate wetterstreammeters.
De Statyske Gravimetryske Metoade brûkt in heechpresyzje elektroanyske skaal as referinsje. It bepaalt de streamsnelheid troch de totale massa fan floeistof dy't yn 'e weagkontener streamt te weagjen binnen in ynsteld tiidsynterval en it te fergelykjen mei de massastream berekkene út 'e MUT, wêrtroch't de krektens en werhelberens fan 'e MUT bepaald wurdt. Elektroanyske skaaljes biede hege presyzje; dizze metoade kin ± 0,05% krektens berikke en hat foardielen lykas in konstante drukstreamboarne, stabile stream en hege mjitkrektens.
De Statyske Volumetryske Metoade brûkt in standert metaalmjitter as referinsje. Yn ferliking mei de Statyske Gravimetryske Metoade hat it ek in konstante drukstreamboarne, stabile stream en hege mjitkrektens. Foar it detektearjen fan grutte streamen fereasket de Statyske Volumetryske Metoade lykwols meardere standert metaalmjitters dy't yn kombinaasje brûkt wurde. It produsearjen fan standert metaalmjitters is relatyf lestich, de kalibraasjetiid is langer, en de maksimaal berikbere krektens is ±0,1%.
De Master Meter-metoade brûkt in hege-presyzje streammeter as referinsje-ynstrumint om de MUT te testen. Faak brûkte hege-presyzje streammeters kinne in mjitkrektens fan sawat ± 0,2% berikke. Foar it kalibrearjen fan algemiene wurkstreammeters is dizze ferifikaasjemetoade relatyf ienfâldich, handich en kosteneffektyf.
De drukstabilisaasjemetoade fan 'e foarsjenning kombinearret in stabilisaasjefet en in fariabele frekwinsje-oandriuwing (VFD)-regeling. Troch de VFD-snelheid te kontrolearjen om de pompsnelheid te regeljen, wurdt de útfierstream fan it kalibraasjemedium stabilisearre. Fierdere stabilisaasje troch it stabilisaasjefet kontrolearret fluktuaasjes yn 'e streamdruk binnen 0,2%. Systeemstreamregeling kombinearret regelkleppen en VFD-kontrôle fan 'e pompmotor, wêrtroch't foldocht oan 'e easken foar streamregeling foar ferskate piipdiameters, wylst it enerzjyferbrûk fan it systeem fermindere wurdt.
De hiele foarsjenning wurdt bestjoerd troch kompjûterautomatisearring oanfolle troch hânmjittige operaasje. It makket automatyske kontrôle en gegevensakwisysje mooglik foar de hiele foarsjenning, lykas elektroanyske skaallêzingen, standert mjittelêzingen, standert streammeterlêzingen, MUT-lêzingen, diverterkontrôle, druktransmitter, temperatuertransmitter, streamregelklep, en VFD-kontrôle en gegevensakwisysje. It kin automatysk ienpunts-, trijepunts-, fiifpunts- en mearpuntskalibraasje útfiere, mei funksjes foar automatyske gegevensopslach, opfreegjen, printsjen fan kalibraasjeresultaten en kalibraasjesertifikaten. De drukstabilisaasjemetoade brûkt VFD-regeling en stabilisaasje fan fetmetoaden basearre op it streamberik. Systeemstreamregeling kombinearret elektryske regelkleppen en pompmotor VFD-kontrôle, en foldocht oan streamregelingsbehoeften foar ferskate diameters en ferminderet it enerzjyferbrûk fan it systeem.
Brûkers kinne in spesifike kalibraasjemetoade kieze op basis fan it type meter dat kalibrearre wurde moat, beheiningen op lokaasje, ekonomyske omstannichheden, ensfh., of ferskate metoaden yntegrearje om de oerienkommende standertfoarsjenning te bouwen.
It ûntwerp fan 'e foarsjenning foldocht oan nasjonale metrologynormen, regeljouwing en spesifikaasjes:
● JJG 164-2000 Standertfoarsjenning foar floeibere stream
● JJG 643-2024 Master Meter Metoade Flow Standert Fasiliteit
● JJG 162-2019 Kâld drinkwettermeters
● JJG 257-2007 Floatstreammeters
● JJG 640-2016 Differinsjaaldrukstreammeters
●JJG 667-2010 Floeistof Positive Ferpleatsingsstreammeters
● JJG 1029-2007 Vortex-streammeters
●JJG 1030-2007 Ultrasone streammeters
● JJG 1033-2007 Elektromagnetyske streammeters
● JJG 1037-2008 Turbine-streammeters
●JJG 1038-2008 Coriolis massastreammeters
2. Haadynhâld
2.1 Wichtichste technyske parameters
2.1.1Kalibraasjemetoaden: Statyske gravimetryske metoade + Statyske volumetryske metoade + Mastermetermetoade.
2.1.2Fasiliteit útwreide ûnwissichheid:
* Statyske gravimetryske metoade: 0,05% (*k*=2) Skaalynterval foar ferifikaasje fan elektroanyske skaal e=1/6000;
* Statyske Volumetryske Metoade: 0.2% (*k*=2) Standert wurkmjitting maksimaal tastiene flater: ≤±0.5×10⁻³; as standert metalen mjittingen fan klasse II brûkt wurde, kin de Statyske Volumetryske Metoade 0.15% wêze (*k*=2);
* Mastermetermetoade: 0,3% (*k*=2) Standert ûnwissichheid fan streammeter 0,2% (*k*=2).
2.1.3Flowstabiliteit: ≤0.2%.
2.1.4Trochstreamberik: (0.02 ~ 5000) m³/oere (of troch de brûker oantsjutte trochstreamberik).
2.1.5MUT-spesifikaasjes: Diameter DN4 ~ DN600 (of troch de brûker oantsjutte diameter).
2.1.6Kalibraasjeteststasjons: Meardere groepen kinne ynsteld wurde, mei parallel oanleine kalibraasjetestpipelines. Standert kalibraasjestasjondiameters binne DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Oare spesifikaasjestreammeters kinne kalibrearre wurde troch pipen te feroarjen.
2.1.7Soarten MUT's: Turbinestreammeters, vortexstreammeters, elektromagnetyske streammeters, ultrasone streammeters, snelheidsstreammeters, differinsjaaldrukstreammeters, floeistofpositive ferpleatsingsstreammeters, Coriolis-massastreammeters, ensfh.
2.1.8MUT-sinjalen: Puls (frekwinsje) sinjaal, stroom (4~20) mA, RS485 digitale kommunikaasje, gjin sinjaal (direkte lêzing), ensfh.
2.1.9Kalibraasjemedium: Skjin wetter.
2.1.10Wurkdruk: (0.2 ~ 1.0) MPa (neffens brûkerseasken).
2.1.11Stromfoarsjenning levere: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kontrôlemetoade:
Tidens de kalibraasje wurket de foarsjenning ûnder automatyske kontrôle. Nei needsaaklike hânmjittige operaasjes (montearjen fan 'e MUT, iepenje/sluten fan hânmjittige kleppen), wurde de oerbleaune kalibraasjetaken automatysk foltôge troch kompjûterkontrôle.
2.1.13Fasiliteitsmaterialen:
Dielen dy't yn kontakt komme mei it testmedium binne makke fan 304 roestfrij stiel. Oare ûnderdielen binne makke fan koalstofstiel mei in skildere finish.
2.1.14Laboratoariumromte fan 'e foarsjenning (oanbean troch brûker):
De hiele foarsjenning is ridlik yndield om romte te besparjen en te foldwaan oan de easken fan it laboratoarium.
2.1.15Akseptaasje fan foarsjennings:
De definitive akseptaasje fan 'e hiele foarsjenning wurdt útfierd troch in nasjonale wettelike metrology-ynstelling oanwiisd troch de brûker. Sy sille ynspektearje, evaluearje en in ferifikaasje-/kalibraasjerapport (sertifikaat) útjaan. Dit rapport (sertifikaat) tsjinnet as it wichtichste akseptaasjedokumint.
Oare mjit-ienheden binnen de foarsjenning, ynklusyf elektroanyske weegskalen, standert metaalmjittingen, standert streammeters, druktransmitters, temperatuertransmitters, timers, ensfh., sille nei ynspeksje foarsjoen wurde fan ferifikaasje-/kalibraasjerapporten (sertifikaten) útjûn troch provinsjale statutêre metrology-ynstellingen.
2.2 Wurkprinsipe
By it brûken fan de Statyske Gravimetryske Metoade foar kalibraasje is de elektroanyske skaal de referinsje. Binnen itselde ynstelde tiidsynterval wurdt de massa fan it kalibraasjemedium dat troch de MUT streamt fergelike mei de massa dy't mjitten wurdt troch de elektroanyske skaal (of de massastream berekkene út 'e ynstelde tiid), wêrtroch't de krektens en werhelberens fan 'e MUT bepaald wurdt.
By it brûken fan de Statyske Volumetryske Metoade foar streammeterkalibraasje wurde de MUT en de standert wurkmjitter syngroan betsjinne. Binnen itselde ynstelde tiidsynterval wurdt de volumetryske stream troch de MUT (of it kumulative folume berekkene út 'e ynstelde tiid) fergelike mei it folume dat statysk mjitten wurdt yn 'e standert wurkmjitter, wêrtroch't de metrologyske krektens en werhelberens fan 'e MUT bepaald wurdt.
By it brûken fan de Master Meter-metoade foar kalibraasje streamt it kalibraasjemedium kontinu troch sawol de MUT as de mastermeter. De mastermeter tsjinnet as referinsje, yn searje ferbûn mei de MUT foar metrologyske ferliking, wêrby't de krektens en werhelberens fan 'e MUT bepaald wurdt.
2.3 Prosesstream
It testmedium streamt fan 'e wettertank, troch de pompgroep, stabilisaasjefet, lofteliminator/filter, kalibraasjeprosespipelines, standert streammetergroep, streamregeljende klepgroep, omlieder, yn 'e weagkontener. Nei it weagjen mei de elektroanyske weegskaal (of standert metaalmjitter), giet it werom nei de wettertank. De systeemstream wurdt bepaald troch it weagjen fan 'e floeistof dy't yn 'e weagkontener streamt (of it mjitten fan 'e kapasiteit fan 'e standert metaalmjitter).
Monteer de MUT op 'e oerienkommende testpipeline. Start it oerienkommende sirkulearjende wetteropslach- en drukstabilisaasjesysteem. Pas de iepening fan 'e regelklep, de streamsnelheid fan it medium en de druk yn 'e pipeline oan om de fereaske kalibraasjestreamrate te berikken en te stabilisearjen. It testmedium streamt troch de MUT en de streamwurkstandert (elektroanyske weegskaal, standert metalen mjitter, standert streammeter). Betsjinje de MUT en streamwurkstandert syngroan, fergelykje har útfierstreamwearden om de metrologyske krektens en werhelberens fan 'e MUT te bepalen. De syngroan sammele standertwearden en MUT-wearden geane it kompjûtersysteem yn foar gegevensferwurking. Op basis fan ferskate kalibraasjemetoaden jout it kontrôleproses ferskate kontrôlesignalen út as nedich om it testmedium nei de streamrate fan in oar testpunt te bringen. Werhelje de boppesteande operaasje oant alle streampunten kalibrearre binne. Bereken úteinlik de kalibraasjeresultaten op basis fan 'e ferifikaasjeregeljouwing, bewarje se en printsje rapporten en sertifikaten.
2.4 Gearstalling fan 'e foarsjenning
2.4.1Sirkulearjend wetteropslach- en stabilisaasjesysteem
Bestiet út wettertank, pomp(en), VFD-systeem, stabilisaasjefet, lofteliminator/filter, ferbiningspipen, hânmjittige slútkleppen, kontrôlekleppen en fleksibele ferbiningen, ensfh.
A. Krêftpompen
Der wurde enerzjy-effisjinte, trillingsarme en lûdsarme sintrifugale pompen selektearre. Se dekke it streamberik dat fereaske wurdt troch de kalibraasjepipelines fan 'e foarsjenning folslein en belichamje de prinsipes fan enerzjy-effisjinsje en optimale ekonomy ûnder it útgongspunt fan it foldwaan oan streamregeling. Meardere pompen kinne tegearre brûkt wurde of ien pomp kin ûnôfhinklik VFD-regele wurde om te foldwaan oan it streamberik fan kalibraasjepipelines.
De pompkop wurdt ridlik selektearre op basis fan berekkene piipliedingwriuwing en lokale ferliezen fan pompútgong nei piipliedingútgong, plus de hichte fan tankoerflak oant ôfliedermondstuk en retourpipe, pompsûchferlies, en wurkdrukeasken foar kalibraasje. De pompstreameffisjinsje brûkt tuskenlizzende wearden.
Pompen wurde ûntworpen en produsearre mei moderne optimale hydraulyske modellen, mei spiraalfoarmige behuizingen, horizontale oansûging, fertikale ûntlading, en deselde ynlaat-/útlaatdiameters. Direkte motorferbining soarget foar konsintryske assen, stabile en betroubere wurking, wêrtroch't in stabile pompútlaatdruk mei minimale druk- en streamfluktuaasjes garandearre wurdt, wêrtroch kontrôle en regeljouwing makliker wurde.
Trillingsreduksje- en isolaasjemaatregels wurde tapast tidens de ynstallaasje fan 'e pomp. Fleksibele ferbiningen wurde ynstalleare by de yn-/útgong fan 'e pomp om trilling effektyf te ferminderjen. Stadich slutende kontrôlekleppen binne ynstalleare op útgongsliedingen om tebekstreaming te foarkommen, mei drukreduksjemaatregels om wetterhammer te eliminearjen. Motors wurkje enerzjy-effisjint mei beskerming tsjin oerstream/oerlêst. In positive sûchkop wurdt brûkt om loftynsliep en problemen mei oandriuwing te foarkommen.
B. Stabilisearjen fan it skip
De drukstabilisaasjemetoade fan 'e foarsjenning is skipstabilisaasje + VFD-regeling, brûkt om stream- en drukfluktuaasjes te ferminderjen tidens deteksje. It soarget foar stabile druk foar it systeem, elimineert hege-frekwinsjepulsaasjes en skokweagen fan pompen, en ferwideret bubbels dy't meinommen binne yn it kalibraasjemedium. It stabilisearjende skip makket it gemiddelde, buffert en absorbearret floeistofdrukpulsaasjes, wêrtroch't de útfierstreamdrukfluktuaasjes stabyl bliuwe binnen 0,2%, wêrtroch't de floeistof yn 'e kalibraasjepipeline folslein foldocht oan 'e easken fan in ienfase konstante stream.
Berekkene op basis fan 'e fluktuaasjewearde fan' e pompútgong, de stabilisaasjewearde fan it fet, en de yn-/útgongsdiameters fan it fet, de maksimale stream om de ridlik ûntwerpkapasiteit, kwantiteit en maksimale nominale druk fan it fet te bepalen. It materiaal kin 304 roestfrij stiel of koalstofstiel wêze.
It skip hat ien fertikale baffle, trije horizontale gradiëntbaffles mei perforearre rasters. De fertikale baffle ferdielt it skip yn ynlaat- en útlaatkeamers. It medium komt deryn, streamt omheech/omleech troch de baffle en buffer, turbulinsje wurdt fierder fermindere troch horizontale baffles en it boppeste loftkessen, en komt dan de útlaatkeamer yn fia oerstreaming yn 'e piip. Dit absorbearret en buffert effektyf heechfrekwinsje pulsaasje-skokweagen, wêrtroch pomp-induzearre pulsaasje eliminearre wurdt, en fungearret as in drukstabilisator en ûntlaster. Lytse systeemdrukferoarings wurde buffere troch de automatyske útwreiding/krimping fan 'e loftkessenromte boppe it skip.
Untwerp en fabrikaazje foldogge oan GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" en "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Flenzen foldogge oan GB150-2011 en GB/T 9112~9124-2010 "Steel Pipe Flanges". Folsleine feilichheidsdokumintaasje wurdt levere (produksjelisinsje, kwaliteitssertifikaat, spesjaal apparatuer tafersjochsertifikaat, ûntwerpbestannen, ynstallaasje-/ûnderhâldshânliedingen).
Skipaccessoires omfetsje drukmeter, ôfwetterklep, fearbelaste feilichheidsklep foar folsleine lift, piipwurk en fittings.
C. VFD-systeem
De foarsjenning is foarsjoen fan in ien-op-ien VFD-systeem. Syn funksjes: 1) Foarkom ynfloed op it net by it wikseljen fan de stroomfrekwinsje, 2) Soargje derfoar dat pompen altyd ûnder VFD-kontrôle wurkje foar makliker systeemstreamregeling en enerzjybesparring. It systeem bestiet benammen út in starterkast, VFD, oanslutingskabels, ensfh. Ien VFD kontrolearret ien pompmotor (bêste snelheidsberik: 35Hz~50Hz). PID-kontrôle wurdt brûkt foar stream- en drukregeling. VFD's wurde ynstalleare yn kasten mei lokale/needstopfunksjes, hânmjittige kontrôle en kompjûterôfstânsbetsjinning. Foar feiligens wurde termyske relais yn kasten tafoege foar beskerming tsjin oerstream/oerlêst.
Tidens operaasje folje VFD-kontroleare pompmotors streamberiken oan dy't net berikber binne mei pompen mei fêste snelheid. VFD-operaasje moat it legere limytberik foarkomme om deade sônes en net-lineaire regeling te foarkommen. Stabile stream troch de MUT fereasket in stabyl drukferskil deroer. It regeljen fan stroomopwaarts drukstabiliteit is de kaai foar streamstabiliteit. VFD-drukregeling brûkt PID-algoritmen; de effektiviteit dêrfan bepaalt direkt de systeemprestaasjes. De ymplemintaasje kin as folget wêze:
Brûk in PLC as regulator (prinsipe hjirûnder werjûn). Foardielen: rappe reaksje, brûkt kontrôlealgoritmen fan VFD-fabrikant, ferbetteret de betrouberens fan 'e regeling.
Termyske relais yn 'e VFD-kast jouwe beskerming tsjin oerstream/oerlêst. VFD's fungearje ek as sêfte starters, wêrtroch't pompen goed beskerme wurde.
D. Loftferwiderer/filter
Om't it weagjen in iepen proses is, kin it testmedium ûnreinheden en bubbels generearje tidens de deteksje, wat liedt ta mjitfouten en potinsjele skea oan standert- en MUT-streammeters. Loftferwiderers/filters fan 'e juste grutte wurde ynstalleare by de útgong fan it stabilisaasjefet om gas en ûnreinheden te skieden en te ferwiderjen út 'e pipeline, wêrtroch't de prestaasjes fan 'e foarsjenning garandearre wurde.
Untwerp de spesifikaasjes, kwantiteit en maksimale nominale druk ridlik. Silindryske skelstruktuer mei boppeste ûntlûchtingsklep, ûnderste ôfwetteringsklep, ynterne filterpatroon, loftopfangsône, dempingsplaat, perforearre filterskerm. Materiaal yn kontakt mei medium: 304 roestfrij stiel; oare ûnderdielen: skildere koalstofstiel.
2.4.2Metrologysk standertsysteem
It metrologyske standertsysteem fan 'e foarsjenning brûkt:
* Heechpresyzje elektroanyske skalen as referinsje foar de gravimetryske metoade.
* Standert wurkmaten as referinsje foar de Volumetryske Metoade.
* Standert streammeters as referinsje foar de Master Meter Metoade.
Benammen gearstald út ôfslútkleppen, streamregeljende kleppen, omlieder, weagkontener, hege-presyzje elektroanyske weegskaal (of standert metalen mjitte), prosespipen, ensfh.
A. Gravimetrysk weachsysteem (elektroanyske weegskalen)
It systeem makket kalibraasje fan MUT's mooglik by maksimale en minimale streampunten. Ferskillende weagsystemen (skalen) kinne selektearre wurde op basis fan streamsnelheid.
Foarbyld: Fjouwer weasystemen foldogge oan kalibraasjeeasken:
* Groep 1: 12000kg weegskaal, 12000L weachkontener, DN300 omlieder, tsjindruklieding.
* Groep 2: 3000kg weegskaal, 3000L weachkontener, DN100 omlieder, tsjindruklieding.
* Groep 3: 600kg weegskaal, 600L weachkontener, DN50 omlieder, tsjindruklieding.
* Groep 4: 120kg weegskaal, 120L weachkontener, DN25 omlieder, tsjindruklieding.
It weegplatfoarm bestiet út in weachlichem en frame, mei beskerming tsjin oerbelasting fan sensoren, standert kommunikaasje-ynterface (bygelyks RS232/RS485), ferbiningber mei in lokaal display of kontrôlesysteem, mei automatyske tarafunksje.
B. Weagjende kontener
Weagkonteners hâlde it testmedium tidens gravimetryske kalibraasje. Struktuer: rûne roestfrij stielen kontener dy't oerienkomt mei de grutte fan it skaalplatfoarm. De wanddikte foldocht oan de easken foar weagjen en sterkte, wêrtroch't der gjin deformaasje is by lang gebrûk.
Foarbyld: Fjouwer konteners: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Leechtiid foar alle konteners ≤40s.
Útrist mei nivo-sensor, ôfwetteringsklep, ôfwetteringspipe, ensfh., mei funksjes lykas floeistofnivo-monitoring, alarm foar oerskriding fan 'e limyt, anty-spatfoljen en snelle ôfwettering. Untwerp hâldt rekken mei romte en sterkte: rûn roestfrij stiel, boppeste streamliedingsroaster, ûnderste ôfwetteringspipe/klep; ynterne krúsfoarmige sleufstreamstabilisatoren lyk laske om bubbels en draaikolk feroarsake troch streamfluktuaasjes te eliminearjen, wêrtroch lofteliminaasje en streamstabilisaasje wurde levere. Materiaal: 304 roestfrij stiel.
C. Volumetrysk mjitsysteem (standert wurkmjittingen)
Untworpen, produsearre en selektearre strikt neffens JJG259-2005 "Ferifikaasjeregeljouwing fan standert metalen mjittingen" om krektens, stabiliteit en betrouberens te garandearjen foar de kalibraasje fan wetterstreammeters. Kin plak jaan oan maksimale, minimale en tuskenlizzende MUT-streampunten. Ferskillende mjitstasjons (mjittingen) kinne selektearre wurde op basis fan streamsnelheid.
Foarbyld: Trije standert wurkmaatregels:
* GBJ-10000L (type mei ien hichte), streamberik (300~1150) m³/oere.
* GBJ-3000L (kombinearre type: 1000L+2000L), streamberik (70~300) m³/oere.
* GBJ-700L (kombinearre type: 200L+500L), streamberik (0.9~70) m³/oere.
De mjitter bestiet út in mjithals, nivo-buis, mjithalsskaal, boppeste kegel, silindryske lichem, ûnderste kegel, ôfwetterklep, stean en nivelleringskomponinten. Materiaal yn kontakt mei floeistof: 304 roestfrij stiel.
Drainkleppen binne pneumatysk, mei fleksibele operaasje, goede ôfsluting en stabile prestaasjes.
D. Omlieding
De omlieder is in kaaikomponint yn floeistofstreamfoarsjennings. It feroaret fluch de rjochting fan 'e floeistofstream, wêrtroch't floeistof dy't troch de MUT streamt sekuer yn 'e weachkontener ynjektearre wurdt sûnder bypass binnen de fereaske tiid. It is in wichtige parameter yn 'e ûnwissichheidsevaluaasje fan 'e foarsjenning.
Us selsûntwikkele pneumatyske iepen-type omlieder brûkt in iepen struktuer, stabile operaasje, foldocht oan de easken fan 'e foarsjenning, en soarget foar gjin spatten of streamôflieding tidens operaasje. De ynfloed fan drukfluktuaasje op stream tidens omlieding by maksimale stream is in fêste wearde.
De diverter wurdt ien-op-ien keppele oan skaal- (of mjit-) stasjons. De diameter en kwantiteit fan 'e diverter binne ridlik ûntworpen. De aksje is ljocht, lineêre aksiale beweging, lege wjerstân, rappe aksje, lyts ferskil yn 'e tiid fan divertearjen, en foldocht oan relevante ferifikaasjeregeljouwing.
Technyske parameters: Ien-slach ôfliedingstiid ≤200ms, ferskil yn ôfliedingsreistiid ≤20ms, ûnwissichheid 0.02%, loftboarnedruk (0.4~0.6) MPa, materiaal yn kontakt mei medium: 304 roestfrij stiel.
E. Standert streammeters (mastermeters)
Elektromagnetyske streammeters wurde primêr brûkt as mastermeters, krektensklasse ≤0.2, werhelberens ≤0.06%. Dizze meters tsjinje ek as standert yndikatoaren foar it kontrolearjen fan de direkte stream tidens gravimetryske kalibraasje. Troch it kontrolearjen fan de direkte stream fan 'e mastermeter wurde de VFD-frekwinsje en de iepening fan 'e regelklep oanpast om de winske direkte stream yn 'e pipeline te berikken. Standert streamsnelheid is typysk (0.5~5) m/s, en foldocht oan de maksimale/minimale streameasken fan 'e foarsjenning. Mastermeters kinne online traceerber wurde fia de gravimetryske metoade, wêrtroch krekte en betroubere traceerberens garandearre wurdt, wylst it komplekse wurk fan demontage/wermontaazje foar meterferifikaasje eliminearre wurdt.
2.4.3Kalibraasjetest Pipeline Systeem
Omfettet kalibraasjeteststasjons, manifold, standert streammeters, prosespipen, ensfh., foarsjoen fan druktransmitters, temperatuertransmitters, pneumatyske kûgelkleppen, elektryske streamregeljende kleppen, pneumatyske meterklemapparaten, pipeline-ôfwetteringskleppen, pipeline-ûntluchtingskleppen, pipeline-suveringsmeganismen, MUT-wurkbank, pipeline-stipe en oare helpapparatuer en ynstruminten.
A. Kalibraasjeteststasjons
Op basis fan 'e omstannichheden fan 'e brûker op lokaasje wurde meardere fêste kalibraasjeteststasjons ridlik ûntwurpen, neist elkoar pleatst. Standert stasjonsdiameters: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Oare maten kinne kalibrearre wurde troch pipen te feroarjen.
B. Rjochte piipseksjes
Kalibraasje rjochte piipseksjes ûntwurpen as 20D stroomopwaarts en 5D stroomafwaarts fan 'e MUT. Stroomopwaarts/stroomafwaarts seksjes hawwe druk-/temperatuertappunten dy't foldogge oan relevante regeljouwingseasken, betrouber ôfsletten, wêrtroch MUT-kalibraasje makliker wurdt.
Materiaal: 304 roestfrij stielen piip. Ofwikingen fan bûtenste diameter en wanddikte foldogge oan nasjonale noarmen.
C. Spoelen
De foarsjenning is foarsjoen fan spoelen fan ferskate kalibraasjematen om te foldwaan oan ferskate MUT-ôfmjittingseasken. Spoelôfmjittings wurde makke neffens de easken fan 'e brûker. Materiaal: 304 roestfrij stiel.
D. Meterklemapparaat (útwreidingsferbining)
De kleminrichting is wichtige helpapparatuer. Dizze foarsjenning brûkt pneumatysk oandreaune dûbele silinder eksterne oandriuwkleminrichtingen mei hânmjittige kontrôlefunksje. Dizze struktuer oerwint it neidiel fan ûnopspoarbere ynterne loft-/wetterlekkages yn silinderlichems. De slaglingte makket it mooglik om ferskate ynstruminten te ûnderbringen, wylst prestaasjes garandearre wurde. Diameter en kwantiteit binne ridlik ûntworpen per stasjon foar it hâlden fan de MUT.
Nominale druk: 1.6MPa, standert slag ≥200mm, loftdruk (0.4~0.6)MPa, materiaal yn kontakt mei medium: 304 roestfrij stiel.
E. Stjoerders
a. Druktransmitter: Krektensklasse 0.075, MPE ±0.075%FS, Berik (0~1.0) MPa, Utfier (4~20) mA, Stroom DC24V. Typysk 3 ienheden ynstalleare op manifolds, of troch de brûker oantsjutte per pipeline.
b. Temperatuertransmitter: Krektensklasse 0.2, MPE ±0.2°C, Berik (0~50)°C, Utfier (4~20)mA, Strom DC24V. Typysk 3 ienheden ynstalleare op manifolds, of troch de brûker oantsjutte per pipeline.
F. Kleppen
a. Pneumatyske ôfslutingskleppen
Piipliedingsôfslutingskleppen brûke pneumatyske O-type folsleine kaliber kogelkleppen en pneumatyske flinterkleppen. Oandreaun troch perslucht foar fluch iepenjen/sluten fan 'e piiplieding. Nominale druk kogelklep 1.6 MPa; Nominale druk flinterklep 1.0 MPa. Neffens kalibraasje-easken wurdt ien pneumatyske kogelklep stroomop fan 'e standert streammeter, stroomop fan 'e omlieder, en stroomop/stroomaf fan 'e MUT op elk teststasjon ynsteld. Ien pneumatyske flinterklep wurdt ynsteld by de ôfwettering fan elke weachkontener. Materiaal fan 'e klepkearn: 304 roestfrij stiel of folslein roestfrij stiel.
b. Elektryske streamregulearjende balklep
Monitorearret de direkte stream fan 'e mastermeter om de VFD-frekwinsje en fentyliepening oan te passen, wêrtroch't de fereaske streamrate berikt wurdt. Brûkt elektryske V-poarte-regeljende kogelkleppen, krektens 1%, nominale druk 1.6 MPa. Ien ynstalleare streamôfwerts fan elke mastermeterpiiplieding. Materiaal fan 'e fentylkearn: 304 roestfrij stiel of folslein roestfrij stiel.
c. Hânmjittige kleppen en kontrôlekleppen
Hânmjittige slûfkleppen ynstalleare foar elke oansûgpoarte fan 'e pomp foar isolaasje tidens ûnderhâld. Kontrôlekleppen ynstalleare foar elke ûntladingspoarte fan 'e pomp om pompen te beskermjen tsjin wetterhammer by normale operaasje. Kernmateriaal fan 'e slûfklep: 304 of folslein roestfrij stiel. Materiaal fan 'e kontrôleklep: folslein 304 roestfrij stiel.
d. Hânmjittige kleppen
Drainkleppen, ûntlûchtingskleppen en kontrôlekleppen foar it purge-meganisme binne op elke systeempipeline ynstalleare. Manuele kontrôle. Materiaal: 304 roestfrij stiel.
e. Kalibraasjetestkarre
Ferpleatsbere hefwein foar it ferfieren, stabilisearjen, stypjen en montearjen fan MUT's. Spesifikaasjes en kwantiteit konfigurearre neffens brûkerseasken. De stand hat in sintrummeganisme dat soarget foar konsentriteit fan 'e piiplieding en maklike ferwidering fan MUT's. Ynstallearromte ûntworpen om ferskate meters fan spesjale grutte te plak te jaan.
f. Pipeline-stipe
Oerienkommende pipeline-stipe foar alle prosespipelines. Spesjale stipe foar elke omlieder. Materiaal: skildere koalstofstiel.
2.4.4Power Air Source System
Leveret komprimearre lucht foar pneumatyske komponinten yn 'e foarsjenning, en foldocht oan normale gebrûkseasken. Pneumatyske komponinten brûke earsteklasse merken foar feiligens, betrouberens en stabile prestaasjes.
A. Loftkompressor
Loftkompressor fan it pistontype selektearre op basis fan werklike behoeften. Foardielen: hege betrouberens, maklike operaasje/ûnderhâld, goede dynamyske lykwicht, sterke oanpassingsfermogen, geskikt foar ferskate wurkomstannichheden.
B. Loftûntfangertank
Redelik ûntworpen folume en maksimale nominale druk basearre op it oantal pneumatyske apparaten en har wurkdruk. Materiaal: skildere koalstofstiel. Foarsjoen fan in manometer, in fearbelaste feilichheidsklep foar folslein opheffen, in ûntlûchtingsklep, in ôfwetteringsklep, in piiplieding en fittingen.
Untwerp en fabrikaazje foldogge oan GB150-2011 "Steel Pressure Vessel" en "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Folsleine feilichheidsdokumintaasje wurdt levere.
2.4.5Standert ûnderdielen
Standert ûnderdielen (ellebogen, ferminderingsringen, flenzen, befestigingsmiddels, pakkingen, ensfh.) hawwe in nominale druk ≥1.0MPa. Materiaal: roestfrij stiel.
2.4.6Piipseksjes
Piipseksjes brûke roestfrij stiel (304) pipen, nominale druk ≥1.0MPa. Pipen foldogge oan relevante nasjonale noarmen. Praktyske lingte, kwantiteit en ynstallaasjefoarm binne ridlik konfigurearre op basis fan 'e werklike yndieling fan' e foarsjenning.
2.5 Kalibraasjewurkproseduere
2.5.1Skeakelje de stroomkast, VFD-starterkast, loftkompressor, kontrôlekast, yndustriële kompjûter (IPC), ensfh. yn folchoarder oan. Befêstigje it opstarten en de normale wurking fan 'e apparatuer.
2.5.2Selektearje earst de diameter fan 'e kalibraasjepipeline dy't oerienkomt mei de diameter fan 'e MUT (kalibrearje meters fan ferskillende diameters troch pipen te feroarjen). Plak de MUT op 'e wurkbanklade of V-stand fan it kalibraasjeteststasjon. Pas it hydraulyske hefmeganisme fan 'e wurkbank oan om de sintrale hichte en konsentrisiteit fan 'e MUT yn oerienstimming te bringen mei de upstream-pipeline en it downstream pneumatyske útwreidings- (klem-) apparaat. Fergrendel dan it hydraulyske meganisme.
2.5.3Nei it ynstallearjen fan 'e MUT, aktivearje it pneumatyske klemapparaat mei syn hânmjittige rjochtingsklep om de MUT axiaal te klemmen. Befestigje úteinlik de MUT-flensferbiningen oan 'e piipliedingflenzen mei oerienkommende bouten, sadat der gjin lek is. Dit foltôget de ynstallaasje fan 'e MUT. Doch it proses foar it fuortheljen omkeard (Opmerking: Iepenje foar it fuortheljen de ôfwetteringsklep fan 'e piiplieding om de druk te ferminderjen en te drainearjen; ferwiderje MUT allinich nei't it medium drainearre is).
2.5.4Start de pomp dy't oerienkomt mei it streamberik (VFD-kontroleare; oanpasse pompfrekwinsje/snelheid tidens sirkulaasje om de stream yn 'e piiplieding binnen it detektearbere berik te bringen). Iepenje de selektearre piipliedingskleppen stadich. Regelje de stream fia de regelklep oant in stabile stream by it testpunt berikt is. Yn dit stadium binne de omlieder, de ôfwetteringsklep fan 'e weachkontener en de weromfierkleppen yn 'e ôfwetteringsposysje. Kontrolearje tagelyk oft de apparatuer normaal wurket. As it abnormaal is, probleemoplossing en reparaasje neffens de relevante apparatuerhânliedingen.
2.5.5Kontrolearje foar de formele kalibraasje ek oft alle temperatuer-/drukynstruminten en skalen wurkje. Metoade: Foardat de apparatuer yn gebrûk is, kontrolearje oft de temperatuermjittingen konsekwint of tichtby binne; de drukmjittingen konsekwint of tichtby; skalen moatte tarrearre en op nul steld wurde.
2.5.6Stel de kalibraasjeparameters yn op 'e software-ynterface (sjoch de hantlieding fan 'e systeemsoftware). Aktivearje de omlieder om de streamrjochting nei de testposysje te wikseljen. Floeistof streamt yn 'e weagkontener. Nei it berikken fan 'e ynstelde kalibraasjetiid skeakelt de omlieder automatysk om. Nei't de floeistof yn 'e kontener stabilisearre is, sammelje de skaalgegevens (standertmjitting). De kompjûter registrearret de gegevens automatysk en iepenet dan de ôfwetterklep om de kontener te leegjen.
2.5.7Nei it ôfwetterjen en dripjen fan teminsten 30 sekonden slút de ôfwetterklep automatysk, en de omlieder skeakelt automatysk, wêrtroch't de twadde run foar dat testpunt begjint. Werhelje de operaasje oant it fereaske oantal runs foar dat punt foltôge is. Gean stap foar stap troch om alle streampunten te foltôgjen.
2.5.8Nei kalibraasje, skeakelje pompen, relevante kleppen, VFD-starterkast, loftkompressor, stroomkast, kontrôlekast en IPC yn folchoarder út.
2.5.9Operaasjestroomdiagram
2.6 Kompjûtermjittings- en kontrôlesysteem
2.6.1Systeemfunksjes
It mjit- en kontrôlesysteem brûkt in kompjûter as de sintrale kontrôle-ienheid foar gegevensferwurking. Troch hardware en software te kombinearjen, sammelet en ferwurket it automatysk mjitgegevens (temperatuer, druktransmitters, standert streammeterstream, MUT-stream, weegskalen); kontrolearret automatysk pompen, ôfslútkleppen, regelkleppen, VFD's en komponinten fan it weachsysteem (omlieder, ôfwetterklep); regelet druk, temperatuer en stream; wikselt prosessen; en toant, bewarret en printset kalibraasjeresultaten, wêrtroch it metrologyske ferifikaasjeproses foltôge wurdt.
2.6.2Gearstalling fan systeemhardware
2.6.2.1 Programmeerbere logyske kontrôler (PLC) en perifeare apparaten
PLC fungearret as de legere-nivo controller. Funksjes omfetsje:
* Prosessignaalbehanneling, akwisysje, konverzje nei parameterwearden foar IPC (<1ms samplingtiid).
* Automatyske proseskontrôle, automatyske kalibraasjekontrôle.
* Netwurkkommunikaasje.
Brûkt Siemens PLC-searje, I/O-modules, tellermodules. Ynstallearre yn in tawijde kontrôlekast dy't foldocht oan IEC60439, GB4942, GB50062-92. Foarsjoen fan ynterlock-skeakels en alarmindikatoaren.
De kast befettet ek randapparaten (skakelaars, lonten, relais, kontaktors) mei merken fan húshâldlike kwaliteit.
2.6.2.2Kalibraasjereferinsjetimer
Yntern ûntwikkele, toant timing/telling op 'e haadkompjûterynterface. Frekwinsjemjitting útwreide ûnwissichheid *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimale resolúsje ≤0.001s. Kalibraasje-ynterface reservearre mei twa útfier foar online timerkalibraasje mei standertfrekwinsje.
Technyske spesifikaasjes:
| Nee. | Ûnderdiel | Parameter | Noat |
| 1 | Kristaloscillator 8h stabiliteit | ≤1 × 10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekwinsje mjitten útwreide ûnwissichheid | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Minimale resolúsje fan 'e timer | 0.001s |
|
2.6.2.3Fariabele frekwinsje-oandriuwing (VFD) en kontrôlesysteem
Brûkt VFD-systemen om de pompsnelheid te kontrolearjen foar streamregeling. VFD's binne kearnkomponinten, ynstalleare yn VFD-starterkasten mei GGD-behuizingsfoarm, dy't foldogge oan IEC60439, GB4942, GB50062-92.
It VFD-systeem hat lokale/needstopfunksjes. Normale start/stop kin mei de hân (lokaal) of op ôfstân bestjoerd wurde fia in kompjûter.
2.6.2.4Sintrale kontrôle-ienheid
Yndustriële PC (IPC) fan it merk Advantech. Haadkonfiguraasje:
| Nee. | Hardwarekonfiguraasje | Parameter | Noat |
| 1 | Moederbord | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Oantinken | 8G |
|
| 4 | Hurde skiif | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | 24" LCD-kleur |
|
De IPC is de kearn. Mei help fan "Flow Measurement and Control Software" ûntfangt it fjildgegevens fan 'e PLC, kontrolearret it systeemútfier, begeliedt it kalibraasjeprosessen, behannelet it eveneminten, ferwurket/berekkent it kalibraasjegegevens, presintearret/bewarret records/rapporten, en makket it mooglik om histoaryske gegevens op te freegjen/backups te meitsjen.
In IPC-monitor, mûs en toetseboerd tsjinje as de minske-masine-ynterface (HMI).
2.6.2.5Útfierapparaat
Ien A4-laserprinter.
2.6.3Softwaresysteem
Bestiet út "Stroommjittings- en kontrôlesoftware", "Kalibraasjegegevensferwurkingssoftware", "Kommunikaasjegegevensferwurkingsprogramma" dat op 'e IPC rint; en "PLC-kontrôleprogramma" dat op 'e PLC rint.
2.6.3.1Softwarefunksjestroomdiagram
2.6.3.2Haadskermen foar softwareoperaasjes
2.6.3.3Basis softwarefunksjes
Proseswerjefte en operaasjeDynamysk prosesskematysk diagram toant de status fan 'e teststream. Toant de steaten fan technyske parameters yn realtime. Operaasjes foldogge oan nasjonale noarmen, regeljouwing en prosedueres; krekte en betroubere kontrôle.
StatuswerjefteToant de parameters fan it pipelinestreamfjild (temperatuer, druk, snelheid, stream, ensfh.) en de status fan apparatuer yn in plattegrûn.
Reporting & Histoaryske Data Managerst: Generearret ploegen-, deistige, moanlikse en jierlikse rapporten foar wichtige parameters en apparatuerstatus. Rapporten kinne automatysk printe wurde of mei de hân printe wurde.
Berjochtbehear: Toant ynformaasje oer flaters fia kleurferoarings, pop-ups, tabellen. Stelt alarmen foar parameterlimyten en alarmen foar apparatuerflaters yn.
Brûkers-/feiligensbehearBiedet meardere tagongsnivo's mei ferskillende operaasjeprioriteiten. Wachtwurdnivo's binne fereaske foar it starten/stopjen fan fjildapparaten en it ynstellen fan parameters om ferkearde operaasje te foarkommen.
SysteembehearStelt brûkersynformaasje fêst/ûnderhâldt dy. Beheart brûkers, registrearret oanmeld-/operaasjeskiednis foar fragen en feiligens.
Bewarje en reservekopy meitsjeMooglikheid om testgegevens en relatearre bestannen op te slaan en te reservekopyen.
A. Kontrôlefunksjes
* Automatyske kontrôle fan it kalibraasjeproses.
* Pomp start/stop en frekwinsjekontrôle.
* Ventielkontrôle.
* Kontrôle fan omskakeling fan diverter.
* Beskerming tsjin kontenerlimyt.
* Stromregeling: kontrolearret automatysk it iepenjen fan 'e regeljende klep op basis fan 'e stream fan it testpunt.
B. Funksjes foar gegevensakwisysje
* Analoge sinjalen krigen fia 16-bit hege-presyzje modules.
* Kontrôlesignalen behannele troch hege-snelheid Booleaanske prosessormodules (ûnôfhinklike CPU, syklus <1us) foar syngroane gegevensakwisysje.
* Temperatuer-, drukgegevensmjitting.
* Standert mjitting fan streamgegevens fan streammeters.
* MUT-streamgegevensmjitting (4-20mA, puls, ensfh.).
* Mjitting fan weagjengegevens.
* Feedback fan it posysjesignaal fan 'e klep.
C. Gegevensferwurkingsfunksjes
* Ferwurket kalibraasjegegevens en beoardielet resultaten neffens nasjonale noarmen en regeljouwing.
* Maakt segminteare ynstelling fan direkte standert streammeterkoëffisiënten mooglik.
* Fleksibele ynstelling fan testpunten, oantal runs, runtiden (automatysk neffens noarmen of troch de brûker definieare).
* Bewarret testgegevens yn in database foar opfreegjen, printsjen, wizigjen, wiskjen as nedich.
* Generearret automatysk gegevensrapporten en beheart gegevens.
D. Werjeftefunksjes
Grafyske proseswerjefte foar real-time monitoring fan apparatuer. Simulearret fjildklepstatussen, iepening fan regelklep, MUT-sinjaalstatus, streamkondysje, temperatuer, diverterrjochting, drainklepstatus, VFD-frekwinsje, ensfh.
E. Operaasjefunksjes
Brûkersfreonlike ynterface mei grafyske operaasje. Bestjoere fjildaktuators mei mûsklik, yntuïtyf en handich.
F. Wizardfunksje
De wizard-ynterface begeliedt brûkers troch it heule kalibraasjeproses. Stel nedige parameters/MUT-ynformaasje yn neffens de oanwizings. Ienfâldige operaasjes foltôgje de kalibraasje nei it ynstellen. Maklike, rappe kontrôle; maklik te learen.
2.6.3.4Spesifike ymplemintaasje fan wichtige funksjes
A. MUT-ôfhanneling
It systeem kin MUT-stroomfoarsjenning leverje. MUT-sinjalen wurde lêzen troch PLC-modules dy't automatysk de opboude stream berekkenje. Massa/folume-konverzje, driuwfermogenskorreksje fan skaallêzingen, temperatuer/drukkorreksje, fereaske gegevensferwurking en rapporten wurde automatysk behannele troch IPC-software.
Lykas hjirûnder werjûn, fereasket de software-ynterface hânmjittige ynfier fan MUT-parameters (bygelyks sinjaaltype fia it útklapmenu: analoge stroom, puls, gjin útfier). Nei seleksje stjoert it systeem it sinjaal automatysk nei it juste kanaal.
B. Mastermeterbehanneling
Mastermeter-stroom levere troch it systeem. Gegevens krigen fia pulslêzing. Software identifisearret de kalibraasjepipeline om de relevante mastermeter te selektearjen. Tidens kalibraasje sammelet de PLC automatysk it totale oantal pulsen om te soargjen dat de akwisysjeflater ≤ ± 1 puls is. Mastermeters kinne periodyk selskalibrearre wurde online mei de elektroanyske skaal.
C. Temperatuer- en drukwinning
Alle temperatuer-/transmitters wurde oandreaun troch it systeem. Hege konverzjepresyzje fereaske foar korreksjes. Brûkt 16-bit A/D-modules mei hege krektens, snelheid, digitale filterjen en kompensaasje.
D. Ofslútklep en omliedingskontrôle
Strom wurdt ek levere troch it systeem. Kin wurde regele troch te klikken op skermôfbyldings/knoppen of automatysk per prosesstream. Diverter skeakelt automatysk tidens kalibraasje; spesjale timer registrearret skeakeltiid en reistiid.
E. Regeljende klepkontrôle
Kontrôlestroom levere troch D/A-module. Benammen brûkt foar streampuntregeling. Mei stabile stroomopwaartse druk is de iepening fan 'e fentyl lineêr oan 'e stream; troch it te regeljen wurdt de fereaske teststream berikt.
F. Skaalgegevensakwisysje
AC220V-stroom levere troch it systeem. Gegevens wurde krigen fia RS485-kommunikaasje. Software kin automatysk it passende skaalberik selektearje op basis fan streampunt/kalibraasjetiid, of de operator kin it manuell selektearje fia de ynterface.
G. Sjabloan foar omliedingstest
Makket it mooglik om de tiid fan 'e diverter binnen dit skerm te kalibrearjen, wêrtroch automatysk gegevens generearre wurde dy't foldogge oan 'e regeljouwing. Gegevens kinne eksportearre en opslein wurde yn 'e database.
H. Stabiliteitstestsjabloan
Makket streamstabiliteitskalibraasje binnen dit skerm mooglik, wêrtroch automatysk konforme gegevens generearre wurde. Gegevens kinne eksportearre en opslein wurde.
2.6.3.5Software foar ûntwikkeling fan kontrôleprogramma's
Heger-nivo (IPC) kontrôlesoftware ûntwikkele mei konfiguraasjesoftware. Leger-nivo (PLC) kontrôleprogramma yntegreare yn 'e konfiguraasjesoftware. Biedet HMI, grafyske animaasje fan systeemstatus, yntuïtive kontrôle. Hat goede hardwarekompatibiliteit en krêftige funksjes. Fluch ûntwikkele, maklik te brûken, brûkerfreonlike ynterface.
Kalibraasjegegevensferwurkingsprogramma ûntwikkele mei Microsoft Office Excel VBA-kontrôlekoade. Microsoft SQL Server-database bewarret kalibraasjegegevens. Excel-basearre rapportsysteem genereart automatysk rapporten en beheart gegevens.
Werjefte fan gegevens yn echttiid, automatyske ferwurking, bewarret resultaten en rûge gegevens foar hânmjittige ferifikaasje, wêrtroch krektens garandearre wurdt. Bewarret records yn database foar opfreegjen, printsjen, wizigjen, wiskjen.
Datakommunikaasjeprogramma ûntwikkele mei VB 6.0 SP6 foar kommunikaasje mei weegskalen en oare ynstruminten.
Software-upgrade en ûnderhâld: Brûkersfreonlik, maklik te ûnderhâlden. Biedet libbenslange upgrades om oan te passen oan feroaringen yn noarmen/regeljouwing of brûkersbehoeften.
2.7 Underhâldsprosedueres
2.7.1Underhâld fan wichtige pompen
2.7.1.1Folgje de pompprosedueres foar starten, rinnen en stopjen strikt. Hâld wurkingsregisters by.
2.7.1.2Kontrolearje it smeermiddel op smeerpunten per shift oan de hân fan spesifikaasjes. Strikt ymplementearje.
2.7.1.3Kontrolearje de lagertemperatuer: ≤ omjouwingstemperatuer + 35 °C; maks. rollagertemperatuer ≤75 °C; maks. glijlagertemperatuer ≤70 °C. Kontrolearje de stiging fan 'e motortemperatuer per shift.
2.7.1.4Kontrolearje regelmjittich lekkage fan 'e asafdichting: Pakkingafdichting ~10 drippen/min; Mechanyske ôfdichting: gjin lekkage.
2.7.1.5Observearje pompdruk, motorstroom (normaal/stabyl) tidens wurking. Lústerje nei lûd/ôfwikingen. Pak problemen fuortendaliks oan.
2.7.2Underhâld fan it kontrôlesysteem
2.7.2.1Meitsje regelmjittich stof skjin út 'e kontrôlekast ALLINNICH nei't de stroom ÚT is.
2.7.2.2Brûk de kompjûter fan it gebou NET foar ynternet of net-relatearre programma's. Fier regelmjittich firusscans út en bywurkje antivirussoftware.
2.7.2.3As jo it bestjoeringssysteem opnij ynstallearje, meitsje dan earst in reservekopy fan kalibrearre gegevens om ferlies te foarkommen.
2.7.2.4Soargje foar in stabile stroomfoarsjenning en dúdlike bedrading foar it kontrôlesysteem.
2.7.3Underhâld fan pneumatyske klemapparaten
2.7.3.1Nei lang gebrûk, smeer de ferlingbuis mei motoroalje.
2.7.3.2As jo oan ien piiplieding wurkje, SLUIT dan de lofttoevoerkleppen nei oare piipliedingen om te foarkommen dat oare klemmen ûnder lading komme, wat de libbensduur beynfloedet.
2.7.3.3Kontrolearje foar it wurk de loftliedingen op ferstoppingen en lekken. Tapasse geregeldwei opboud wetter út 'e liedingen.
2.7.4Underhâld fan wettertank
Meitsje de tank geregeld skjin, ferfang it wetter om te foarkommen dat pún de pompen beskeadiget. Fier jierliks of ôfhinklik fan de wetterkwaliteit in ynterne anty-korrosje-/roestbehanneling út.
2.7.5Underhâld fan luchteliminator/filter
Wichtich foar ûntgassen en filterjen. Meitsje it ynterne filterelemint regelmjittich skjin: Ferwiderje de boppeste ferbiningsbouten, iepenje de boppeste flens, ferwiderje it filter, meitsje pún fan it skerm skjin, ferfange, flens wer yninoar sette.
2.7.6Underhâld fan kontrôlekeamer en pompkeamer
2.7.6.1Soargje derfoar dat de keamertemperatuer/fochtigens oan de easken foldocht. Hâld it droech en skjin.
2.7.6.2Foarkom wetterophoping yn 'e pompkeamer. Meitsje regelmjittich skjin.
2.7.6.3Skeakelje ALTYD de haadstroom út foardat jo skjinmeitsje, opromje of ynspektearje om elektryske skokken en ferwûnings te foarkommen.
Opmerking: Ûnderhâld ûnôfhinklike helpapparatuer neffens harren hantliedingen.
2.8 Feilichheidsprosedueres
2.8.1Ferbetterje feilichheidsbewustwêzen. Mear bewustwêzen ferminderet ûngemakken. Fersterking fan bewustwêzen, it identifisearjen fan gefaren, it kennen en ymplementearjen fan feiligensprosedueres binne de ienige manieren om ûngemakken te foarkommen.
2.8.2Oertreden fan regels NET. Oertreding giet foarôf oan ûngemakken; ûngemakken binne it gefolch fan oertredings. Hoeken ôfsnije foar gemak, snelheid of ynspanning kin liede ta in ramp. Oertredings moatte eliminearre wurde.
2.8.3Berikke echt "Trije Gjin Sear": Doch dysels gjin sear; Doch oaren gjin sear; Lit dy net troch oaren sear dwaan. Dit is essensjeel foar feilichheidsbehear.
2.8.4Folgje strikt alle regeljouwing op it terrein. Soargje derfoar dat alle feilichheidsrisiko's oanwiisde ferantwurdlike persoanen hawwe.
2.8.5Operators MOATTE oplaat wurde foardat se wurkje. Moatte nasjonale ferifikaasjeregeljouwing, kalibraasjespesifikaasjes en hantliedingen goed lêze en begripe FOARDAT se sertifisearre wurde om te operearjen.
2.8.6Kalibraasjemedium is skjin wetter. Ferfang it wetter op basis fan troebelheid om skea oan 'e pomp en standertmeter te foarkommen, wêrtroch ûngemakken ûntsteane.
2.8.7It stabilisaasjefet is in drukfet. Net oanslaan of oanpasse. Hâld personiel fuort tidens operaasje.
2.8.8By it ynstallearjen/ferwiderjen fan de MUT, pleats it stabyl. Stek NOAIT jo fingers yn 'e ferbiningen en fiel NOAIT nei skroefgatten. Hâld de spacers oan 'e kanten fêst by it pleatsen/ferwiderjen.
2.8.9Nei ynstallaasje/yn gebrûk nommen, NET privee demontearje om skea oan komponinten te foarkommen.
2.8.10Ferfang de kompjûterhost NET willekeurich. Brûk it NOAIT foar ynternet of net-relatearre programma's. Scan regelmjittich op firussen en bywurkje antivirus.
2.8.11NOAIT in oanslutingsterminal of stekker hot-plugje/losmeitsje.
2.8.12Wiskje GEEN reservekopybestannen fan it bestjoeringssysteem.
2.8.13Kontrolearje by it brûken fan perslucht konstant ûntlûftingssystemen en feilichheidskleppen om te foarkommen dat ferstoppe fentilen oerdruk yn tanks/liedingen feroarsaakje.
2.8.14Rjochtsje loftdûsen nei ûnbefolke gebieten, grûn of loft. Rjochtsje NOAIT nei apparatuer, personiel, paden of yngongen.
2.8.15Skeakelje ALTYD de haadstroom út foardat jo skjinmeitsje, opromje of ynspektearje. Foarkomt loslitten fan komponinten, elektryske skokken en ferwûnings.
2.8.16Foardat se deistich fuortgeane, MOATTE operators kontrolearje dat doarren/finsters en stroom ÚT binne, om de feiligens op it plak te garandearjen.
2.9 Bedriuw en ûnderhâld fan frekwinsjeomvormerkabinet
2.9.1Gebrûk: Kontrolearje earst de kast op abnormale lûden/geuren. As it goed is, set dan de haadkontrôleswitch OAN (Power ON). It griene ljochtsje (Power ON) op 'e kast ljochtet op, de fentilator begjint, it reade ljochtsje ek oan. No kin de pomp starte/stopje fia de kompjûter regele wurde. De voltmeter lit ~380V sjen, de ampèremeter lit de wurkstroom sjen.
2.9.2Pompstart: Moat starte yn VFD-modus. Brûk de kompjûterynterface om de VFD-útfier oan te passen om de motorsnelheid te feroarjen.
2.9.3Stel de VFD-frekwinsje NOAIT direkt op it maksimum yn tidens operaasje. De ynskakelstroom is te heech, wat mooglik skea oan apparatuer kin feroarsaakje.
2.9.4Útskeakelje: Stopje earst alle motors fia de kompjûter. Druk DAN op de reade knop (Stroom ÚT) op 'e kast oant alle reade ljochten ÚT binne. Uteinlik, set de haadschakelaar fan it mes ÚT.
2.9.5De knop foar hânmjittige/automatyske seleksje en de groepen foar hânmjittige VFD/linefrekwinsje start/stop knoppen op 'e kast wurde NET oanrikkemandearre foar normale kalibraasje. Se binne ALLINNICH foar ûnderhâld fan apparatuer en it debuggen fan pompen.
As debuggen it feroarjen fan VFD-ynstellingen fereasket (ynsteld op panielkontrôlemodus), rieplachtsje dan de VFD-hânlieding.
2.9.6De motors fan it stroomkast en de pomp MOATTE regelmjittich ynspektearre wurde troch professionals. Folgje de prosedueres foar periodike kontrôles fan elektryske komponinten. Ferfang beskeadige ûnderdielen fuortendaliks. Soargje foar normale wurking. Operators MOATTE de prosedueres folgje. Soargje foar persoanlike feiligens!
2.10 Hânlieding foar reparaasje fan apparatuer
Dizze hantlieding spesifisearret de ûnderhâldssyklusen, ynhâld, ûnderhâld en probleemoplossing fan 'e foarsjenning. It tsjinnet as referinsje foar operators en ûnderhâldspersoniel. Boarnen binne ûnder oaren:
(1) Apparatuer dy't by de hantliedingen heart;
(2) Relevante regeljouwing en spesifikaasjes foar streammjitting;
(3) Referinsjeboeken oer meganyske reparaasje en prosestechnology.
2.10.1Underhâldssyklus
Kin oanpast wurde op basis fan tastânmonitoring en status fan apparatuer.
Tabel foar ûnderhâldssyklus:
| Underhâldsartikel | Underhâldstype | Lytse reparaasje | Grutte reparaasje |
| Sintrifugale pomp | Syklus | 8~12 moannen | 12~24 moannen |
| Loftkompressor | Syklus | ||
| Prosesapparatuer | Syklus | ||
| Kontrôlesysteem | Syklus |
2.10.2Underhâld en reparaasjeynhâld
2.10.2.1Sintrifugale pomp
A. Problemen oplosse en reparearje
| Probleem | Mooglike oarsaak | Remeedzje |
| Pomp begjint net | Ferbining ûnderbrutsen | Kontrolearje de bedrading, korrigearje as nedich |
| Sikering trochsprongen | Ferfange de zekering | |
| Motorbeskerming útskeakele | Kontrolearje beskermingsynstellingen, korrigearje as se ferkeard binne | |
| Motorbeskerming skeakelt net, kontrôleflater | Kontrolearje de motorbeskermingskontrôle, korrigearje as it ferkeard is | |
| Motor wol net starte/moeilik starte | Spanning/frekwinsje signifikant ôfwikend fan spesifikaasje | Ferbetterje de stroomfoarsjenning, kontrolearje de kabeldwersdoorsnede |
| Ferkearde rotaasjerjochting | Motorferbiningsfout | Twa fazen wikselje |
| Swier snelheidsferlies ûnder lading | Oerlêst | Mjit it fermogen, brûk in gruttere motor of ferminderje de lading as it nedich is |
| Spanningsfal | Fergrutsje de kabeldwersdoorsnede | |
| Motor bromt, hege stroom | Defekt yn 'e wikkeling | Stjoer motor foar profesjonele reparaasje |
| Rotor wriuwing | ||
| De zekering springt direkt troch / De beskerming sprong út | Koartsluting | Korrekte koartsluting |
| Motor koartsluting | Stjoer motor foar profesjonele reparaasje | |
| Bedradingsfout | Korrekte sirkwy | |
| Motor grûnfout | Stjoer motor foar profesjonele reparaasje | |
| Motor oerferhit (mjitten) | Oerlêst | Mjit it fermogen, brûk in gruttere motor of ferminderje de lading as it nedich is |
| Minne koeling | Ferbetterje de koelluchtstream, meitsje fentilaasjekanalen skjin, foegje twongen ventilator ta as it nedich is | |
| Hege omjouwingstemperatuer | Bliuw binnen it tastiene berik | |
| Losse ferbining (fazeferlies) | Korrizjearje minne kontakt | |
| Sikering trochsprongen | Fyn/korrigear de oarsaak (sjoch hjirboppe), ferfange de zekering |
B. Underhâld fan apparatuer: Itselde as seksje2.7.1
2.10.2.3Prosesapparatuer (klemmen, omlieder, kleppen)
A. Problemen oplosse en reparearje
| Probleem | Mooglike oarsaak | Remeedzje | |
| Klem dreech om te begjinnen | Lege loftdruk | Kontrolearje op lekken, oanpasse regulator/smeerapparaat | |
| Unfoldwaande klemkrêft | |||
| Montageposysje ynstabyl | Hânmjittige fentyl net folslein betsjinne | ||
| Minne smering fan 'e buis | Oalje tafoegje fia de silinderluchtynlaat | ||
| Silinder skansearre | Kontrolearje en ferfange | ||
| Klemsnelheid te fluch/stadich | Lege loftdruk | Ynlaatgasklep oanpasse | |
| Hege loftdruk | Ynlaatgasklep oanpasse | ||
| Silinder skansearre | Kontrolearje en ferfange | ||
| Diverter dreech te starten | Lege loftdruk | Kontrolearje op lekken, oanpasse regulator/smeerapparaat | |
| Trage skeakelsnelheid | |||
| Skeakelposysje net berikt | Kontrolearje de magneetklep, reparearje | ||
| Minne smering fan 'e ynlaatpiip | Oalje tafoegje fia de silinderluchtynlaat | ||
| Silinder skansearre | Kontrolearje en ferfange | ||
| Ferskil yn omliedingstiid bûten spesifikaasje | Links/rjochts wikseljen net syngroan | Pas de útgongsporten fan it solenoïde fentyl oan | |
| Fotoelektrysk skild net goed pleatst | Kontrolearje en oanpasse de posysje fan it skyld | ||
| Ventiel dreech te starten | Lege loftdruk | Kontrolearje op lekken, oanpasse regulator/smeerapparaat | |
| Trage skeakelsnelheid | |||
| Aktuator silinder lekt lucht | Ferfange sealen | |
| Magneetklep wurket net | Kontrolearje en reparearje |
B. Underhâld fan apparatuer: Per seksje2.7.3 en2.8.13.
2.10.2.4Kontrôlesysteem
A. Problemen oplosse en reparearje
| Probleem | Mooglike oarsaak | Remeedzje |
| Kompjûterfout | Kompjûter wurket net | Kontrolearje en reparearje |
| Kabel iepen of min kontakt | Kontrolearje en ferfange kabel | |
| Terminal iepen of min kontakt | Terminal ferfange | |
| Systeemsoftware beskeadige | Ynstallearje it systeem opnij nei't jo ús op 'e hichte brocht hawwe | |
| Gjin ynstrumintgegevens | Ynstrumint-Kontrôle kabineferbining iepen/slecht | Kontrolearje bedrading en lonten Ferfange terminal of fuse Ferfange de stjoerder |
| Gjin temperatuer/drukwerjefte | Temp/Druk Tx-Control kabine iepen/slecht | |
| Sinjaalstroomfout | Stroommodule of kabel defekt | Ferfange module of kabel |
| Kontrôlekabine Gjin reaksje | Kontrôlekabinepoarte of kabel skansearre | Ferfange kabineterminal of kabel |
- Underhâld fan it kontrôlesysteem:
- Fier altyd regelmjittich stofferwidering út op 'e kontrôlekast, allinnich as de stroomfoarsjenning loskeppele is.
- Brûk de kompjûter fan dizze apparatuer net foar ynternet tagong en ynstallearje gjin programma's dy't net mei wurk te krijen hawwe; fier op 'e tiid firusscans út en hâld antivirussoftware bywurke.
- As jo it systeem opnij ynstallearje, soargje derfoar dat jo in reservekopy meitsje fan kalibrearre gegevens om ferlies fan ferifikaasjegegevens te foarkommen.
- Soargje foar in stabile stroomfoarsjenning en ûnbelemmerde circuits foar it kontrôlesysteem.
- Kontrolearje regelmjittich de sinjaaldraden op it I/O-paniel fan 'e kontrôlekast. Draai alle losse ferbiningen oan mei in platte skroevedraaier.
- Kontrolearje periodyk oft skeakels/knoppen op it kontrôlepaniel normaal draaie. As der ferskowing optreedt, kontrolearje dan op losse befestigingsskroeven en draai se oan; ferfang se as se skansearre binne.
- Ferwiderje statyske elektrisiteit fan 'e ierdlekstroomûnderbrekker (ELCB) moanliks.
2.10.2.5Testrun en akseptaasje
A. Tarieding foar de test: Befêstigje foltôging fan reparaasje, kwaliteit, records; lokaasje skjinmeitsje; ynstruminten/kontrôle/fergrendelingen debuggen oplost; oaljesysteem fol; loftsysteem ûntlucht/drainearre; elektrysk systeem reparearre/oandreaun; ark klear.
B. Testrun: Test sûnder lading; befêstigje dat oalje/wetter/loft/elektryske/ynstrumintsystemen normaal binne; 72 oeren probleemfrij rinne foar akseptaasje; akseptaasje ûndertekene troch relevant personiel.